Система пропитки

Мы можем предоставить решения для пекопропитки высокого давления обожженных графитированных электродов по принципу "горячий вход / холодный выход" , которое позволяет уменьшить пористость и увеличить насыпную плотность. Первично обожженные графитированные электродные изделия отправляются в печь предварительного нагрева на электрическом вагоне-платформе. Затем нагретые электроды отправляются в пропиточный резервуар высокого давления для пропитки под высоким давлением. После завершения процесса в резервуар для пропитки подается охлаждающая вода для охлаждения продукта.
Расчетное давление системы пропитки : 2.5MPa Скорость увеличения веса : ≥16%

Услуги

Prominer может предоставить следующие услуги

Инженерное проектирование
Комплексное решение для системы пекопропитки
EPC или сдача проекта "под ключ
Монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение

Технические особенности и преимущества

Наше оборудование отличается следующими преимуществами

Малый расход энергии на предварительный нагрев
Использование технологии циркуляции дымовых газов в печи предварительного нагрева и технологии теплообмена воздуха, поддерживающего горение, позволяет достичь расхода природного газа на тонну единицы продукции менее 25 м³.
Продукт нагревается равномерно
Циркуляция дымового газа в емкости предварительного нагрева позволяет нагревать продукт равномерно.
«Горячий вход, холодный выход»
По сравнению с устройствами типа «холодный вход, холодный выход», устройства типа «горячий вход, холодный выход» становятся все более распространенными и заняли определенный сегмент рынка.
Экологичность, отсутствие пекового дыма
Температура центральной части продукта после пропитки не превышает 50 °C, при этом при выходе продукта из емкости нет пекового дыма.
Полностью отсутствуют выбросы бензопирена
Дымовые газы из всех резервуаров улавливаются и направляются в туннельную печь для инсинерации, при этом полностью отсутствуют выбросы бензопирена.
Автоматическое управление на базе ПЛК
Автоматическое управление клапанами, температурой и давлением делает производство более устойчивым.

Области применения

Процесс пекопропитки электродов HP, UHP.
Специальный графит и изостатический графит.

Примеры применения в рамках реализованных проектов

Система пропитки для электродов ЭГСП (UHP)

Производство UHP можно условно разделить на переработку материалов, подготовку зеленых электродов, обжиг и повторный обжиг, пропитку, графитация и упаковывание готового продукта.

2.Система пропитки и печи предварительного нагрева для специального графита

Температура газа для предварительного нагрева электрода составляет 350–400 ℃, а продолжительность предварительного нагрева — 10–12 часов.

Система пропитки изостатического графита

После пропитки увеличение массы графита составляет ≥16%.

Система пропитки для печи графитации

Процессы пропитки и обжига выполняются между этапами обработки в системе смешивания и системе графитации.

Система пропитки для графитовых электродов

Пропитка графитового электрода под высоким давлением после однократного обжига уменьшает пористость и увеличивает объемную плотность.

Impregnation of electrodes made of special graphite

Рабочая температура емкости для пропитки составляет около 180 °C при продолжительности пропитки около 8–12 часов.

Система пропитки для графитовых блоков

Система пропитки состоит из печей предварительного нагрева, емкостей высокого давления для пропитки, вакуумных емкостей и т.д.

Сопутствующее оборудование

Наша компания является производителем технологического оборудования международного класса. Мы поставляем качественную продукцию, профессиональные решения и комплексный пакет услуг.

Контакт

Чтобы узнать подробнее о наших продуктах и решениях, заполните форму ниже, и один из наших специалистов свяжется с вами в ближайшее время
Если вы хотите связаться с нами по Wechat или Whatsapp, отсканируйте наш QR-код
  • Wechat
    Wechat
  • Whatsapp
    Whatsapp

Мы обеспечим новый технологический уровень вашего производства!

Нажмите здесь, чтобы связаться с нами напрямую!