Услуги
Prominer может предоставить следующие услуги
Инженерное проектирование
Комплексное решение для систем первичного и вторичного обжига
EPC или сдача проекта "под ключ
Монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение на месте
Технические особенности и преимущества
Наше оборудование с основными преимуществами, как показано ниже
| Печь с выкатным подом (CBF) | CBF Furnace | Кольцевая печь шахтного типа | Туннельная печь |
|---|---|---|---|
| Расчетная температура | Максимум1250°C | Максимум 1100°C | Максимум 1050°C |
| Разница температур: | ±3~10°C по вертикали и ±10°C по горизонтали |
±50℃ по вертикали | ±50℃ по вертикали |
| Потребляемая мощность: | Первичный обжиг: 4,2-6,0 ГДж/т продукта | Первичный обжиг: 2,8 ГДж/т продукта | |
| Повторный обжиг: 2,5-3,5 ГДж/т продукта | Вторичный обжиг: 1,8 ГДж/т продукта | 1,8 ГДж на одно изделие для повторного обжига | |
| Способ загрузки: | Необходим тигель (контейнер) для порошкового материала* | Нет необходимости в тигеле (контейнере) | Необходим тигель (контейнер) для порошкового материала* |
| Энергетический заполняющий материал: | ПНК для первичного обжига, для повторного обжига не требуется. | ПНК для первичного обжига, для повторного обжига не требуется. | Не требуется |
| Области применения: | Углеродный катод, электрод ЭГСП/UHP, изостатический графит и специальный графит | Первичный обжиг и повторный обжиг для углеродного катода, электрода ЭГСП/UHP | Повторный обжиг для электрода ЭГСП/UHP и процесс предварительной карбонизации для анодного материала |
Печь с выкатным подом (CBF)
| Расчетная температура | Макс. 1250°C |
| Разница температур | ±3~10°C по вертикали и ±10°C по горизонтали |
| Точность температуры | ±1~5℃ |
| Скорость нагрева | 0.5～10℃/ч регулируемый |
| Скорость охлаждения | 2℃--15℃/ч, регулируемая |
| Потребляемая мощность | 4,2-6,0 ГДж/т обожжённого продукта для первичного обжига 2,5-3,5 ГДж/ обожжённого продукта для вторичного обжига |
| Применение | Первичный и вторичный обжиг для катодов, электродов UHP и изостатического графита |
Туннельная печь
| Расчетная температура | Макс. 1050°C |
| Цикл кальцинирования | 288～336ч; |
| Потребление энергии | 1,8 ГДж на одно изделие для повторного обжига |
| Способ загрузки | Необходим контейнер или тигель |
| Применение | Вторичный обжиг для электродов UHP и процесс предварительной карбонизации для анодного материала. |
Кольцевая печь закрытого шахтного типа ( с крышкой)
| Расчетная температура | Макс. 1100°C |
| Количество шахт | 4–5 шахт на печь |
| Количество систем контроля огня | 2-3 шт |
| Количество нагревательных секций | 7-8 шт |
| Разница температур | ±50℃ по вертикали |
| Цикл обжига | 42-45 часов |
| Загрузка способ | Вертикальная |
| Заполняющий материал | ПНК для первичного обжига Без материала для вторичного обжига |
| Потребление энергии | Первичный обжиг: 2,8 ГДж/т продукта Вторичный обжиг: 1,8 ГДж/т продукта |
| Применение | Первичный и вторичный обжиг для катодов, электродов UHP и |
Области применения
Процесс обжига и повторного обжига электродов HP и UHP
Процесс предварительной карбонизации анодного материала из искусственного графита
Специальный графит и изостатический графит
