Система пропитки

Мы можем предоставить решения для пекопропитки высокого давления обожженных графитированных электродов по принципу "горячий вход / холодный выход" , которое позволяет уменьшить пористость и увеличить насыпную плотность. Первично обожженные графитированные электродные изделия отправляются в печь предварительного нагрева на электрическом вагоне-платформе. Затем нагретые электроды отправляются в пропиточный резервуар высокого давления для пропитки под высоким давлением. После завершения процесса в резервуар для пропитки подается охлаждающая вода для охлаждения продукта.
Расчетное давление системы пропитки: 2.5MPa Скорость увеличения веса: ≥16%

Услуги

Prominer может предоставить следующие услуги

Инженерное проектирование
Комплексное решение для системы пекопропитки
EPC или сдача проекта "под ключ
Монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение

Технические особенности и преимущества

Наше оборудование отличается следующими преимуществами

Малый расход энергии на предварительный нагрев
Использование технологии циркуляции дымовых газов в печи предварительного нагрева и технологии теплообмена воздуха, поддерживающего горение, позволяет достичь расхода природного газа на тонну единицы продукции менее 25 м³.
Продукт нагревается равномерно
Циркуляция дымового газа в емкости предварительного нагрева позволяет нагревать продукт равномерно.
«Горячий вход, холодный выход»
По сравнению с устройствами типа «холодный вход, холодный выход», устройства типа «горячий вход, холодный выход» становятся все более распространенными и заняли определенный сегмент рынка.
Экологичность, отсутствие пекового дыма
Температура центральной части продукта после пропитки не превышает 50 °C, при этом при выходе продукта из емкости нет пекового дыма.
Полностью отсутствуют выбросы бензопирена
Дымовые газы из всех резервуаров улавливаются и направляются в туннельную печь для инсинерации, при этом полностью отсутствуют выбросы бензопирена.
Автоматическое управление на базе ПЛК
Автоматическое управление клапанами, температурой и давлением делает производство более устойчивым.

Области применения

Процесс пекопропитки электродов HP, UHP.
Специальный графит и изостатический графит.

Примеры применения в рамках реализованных проектов

Система пропитки для электродов ЭГСП (UHP)

Производство UHP можно условно разделить на переработку материалов, подготовку зеленых электродов, обжиг и повторный обжиг, пропитку, графитация и упаковывание готового продукта.

2.Система пропитки и печи предварительного нагрева для специального графита

Температура газа для предварительного нагрева электрода составляет 350–400 ℃, а продолжительность предварительного нагрева — 10–12 часов.

Система пропитки изостатического графита

После пропитки увеличение массы графита составляет ≥16%.

Система пропитки для печи графитации

Процессы пропитки и обжига выполняются между этапами обработки в системе смешивания и системе графитации.

Система пропитки для графитовых электродов

Пропитка графитового электрода под высоким давлением после однократного обжига уменьшает пористость и увеличивает объемную плотность.

Impregnation of electrodes made of special graphite

Рабочая температура емкости для пропитки составляет около 180 °C при продолжительности пропитки около 8–12 часов.

Система пропитки для графитовых блоков

Система пропитки состоит из печей предварительного нагрева, емкостей высокого давления для пропитки, вакуумных емкостей и т.д.

Сопутствующее оборудование

Наша компания является производителем технологического оборудования международного класса. Мы поставляем качественную продукцию, профессиональные решения и комплексный пакет услуг.

Contact Us

To find out more about our products and solutions, please fll out the form below and one of our experts will get back to you shortly
If you want to contact us by wechat or whatsapp, please scan our QR code
  • Wechat
    Wechat
  • Whatsapp
    Whatsapp

Мы обеспечим новый технологический уровень вашего производства!

Нажмите здесь, чтобы связаться с нами напрямую!